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以下是:除尘器新旧制作的图文介绍
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抛丸机是一种利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向工件表面的机器，常用于铸造、本地建筑、本地化工等领域。抛丸机的主要组成部分包括：
抛丸器：是抛丸机的核心部分，由电机带动叶轮旋转，将弹丸抛出。
弹丸室：是储存弹丸的地方，通常配有清理室，用于清理弹丸。
输送带：用于将工件送入抛丸室。
分离器：用于将弹丸和工件分离，并将弹丸送回弹丸室。
除尘系统：用于收集抛丸过程中产生的灰尘和废气。
使用抛丸机需要注意以下几点：
操作前应检查机器是否正常运转，是否有异常声音或振动。
操作时应佩戴防护眼镜和耳塞，防止弹丸飞溅伤人。
在操作过程中，应避免将手伸入抛丸室内，以免受伤。
当机器出现故障或异常情况时，应立即停机检查。
操作结束后，应将机器清理干净，并关闭电源。
总之，使用抛丸机时应注意和操作规范，避免发生意外情况。
辊道通过式抛丸机在清理过程中由电器控制可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、附近锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、附近纵横向螺旋输送机汇集于机下部，再到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
应用范围
大批量的钢板、附近带钢、附近衡器、附近挂车托盘车桥， 车架、附近暖气片、附近石材、附近型材、附近型钢、附近钎具、附近H型钢、附近钢结构、附近型材、附近铝材、附近钢管、附近角钢、附近槽钢、附近圆钢、附近棒材、附近钢板、附近铝板、附近卷板、附近带钢、附近铁塔、附近螺纹钢等
紧凑，装配完整的抛丸机
该设备主要用于结构件抛丸清理、本地压铸件的去毛刺和均匀化或动态应力部件的硬化。吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.1~1.5mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于齿轮、本地齿轴、本地锻造、本地铸造、本地建筑、本地化工、本地电机、本地机床等行业的中、本地小型铸、本地锻件的表面清理或强化处理，如除氧化皮、本地毛刺、本地砂铸件除砂等。 并且本机型适合于不宜碰撞的细长、本地薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其抛丸室旋转直径从1000到3000 mm, 高度从1200 到3000 mm. 标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、本地大型铸件、本地锻件、本地焊件、本地热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
链式抛丸机抛丸作业时，将按钮切入自动程序，启动丸料回收系统和粉尘回收系统，工件被积放链系统带入抛丸室，感应到进料光栅开关后， 组抛丸器依次启动，第二组抛丸器延时依次启动，防止空抛的情况出现。载有零件的工装吊在积放链动力总成的驱动下匀速前行，同时抛丸器将高速抛出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理目的。抛出后的弹丸落入抛丸室底部的螺旋推料机构处，丸料被螺旋推料机构送入机底部，由机将丸料输送至上部螺旋网筛分离器，网筛分离器将细小物料分离后进入分选器再进行二次分离，大物料杂质则被输送出仓体。经由分选器的分离后，合格的丸料被储存在料仓，再次被利用，分离出的砂料细末等在除尘风机的作用下，碎钢丸通过风选器和自重轻从废料管道排出，掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤筒上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动，掉落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理。
